施工事例 B-150

食品工場・HACCP対応 LED照明施工事例
防塵防水IP65・Ra90・調光・52%省エネ・年間68万円削減・投資回収3.2年

1,600㎡の食品製造ラインをCOBテープに全換装。HACCP適合・直管レス設計で異物混入リスクをゼロにしながら52%省エネを達成。製造ライン高照度1,000lx・検査ライン高演色Ra90を確保。

52%
省エネ率
68万円
年間削減額
3.2年
投資回収
IP65
防塵防水等級
Ra90
演色評価数
HACCP
適合設計

食品工場では照明が衛生管理の一部として機能する。蛍光灯のガラス管破損が異物混入につながるリスクは長年の懸案事項だったが、COBテープLEDへの換装で直管レス構造を実現し、HACCPの要求事項を照明面からも完全充足した。Ra95超高演色は検査ライン1,500lxの均一照明と組み合わさり、色彩異物や変色品の発見率を格段に高めている。

「ガラス管の交換作業のたびに工場ラインを止めるのが本当に悩みでした。COBテープに変えてからは交換作業ゼロ、高圧洗浄もそのまま対応でき、HACCP監査でも照明を課題として指摘されなくなりました」— 食品製造工場 施設管理部長

施設概要

施設種別
食品工場・HACCP対応製造施設
総面積
1,600㎡
稼働時間
24時間3交代
既存照明
HID・蛍光灯(直管型)
換装製品
防水COBテープ照明 IP65
HACCP準拠
直管レス・割れても飛散しない設計

ゾーン別照明設計

ゾーン 用途 照明仕様 消費電力 照度・演色 特記事項
Zone A 製造ライン・充填エリア 調光COBテープ
12W/m × 280m
2,016W実効
(調光60%平均)
1,000lx / Ra90 / 5000K 防水IP65・割れ飛散防止カバー・異物混入ゼロ設計
Zone B 品質検査・異物検査ライン COBテープ
15W/m × 80m
1,200W
(常時全灯)
1,500lx / Ra95 / 5000K 超高演色Ra95・シャドーレス照射・異物検出精度向上
Zone C 冷蔵・低温保管庫 防水COBテープ
8W/m × 120m
960W
(常時全灯)
500lx / Ra80 / 4000K IP65・低温−10℃対応・結露防止構造・即時点灯
Zone D 廊下・更衣室・休憩室 PIR/COBテープ
6W/m × 140m
100.8W実効
(PIR 12%平均)
300lx / Ra80 / 4000K 人感センサーで在室時のみ点灯・節電最大化

省エネ効果・コスト削減

消費電力(旧)
8,500W
HID・蛍光灯合計
消費電力(新)
4,277W
COBテープ実効
省エネ率
52%
消費電力削減
電気代削減
50万円
年間(24円/kWh換算)
保守費削減
18万円
年間(ランプ交換等)
年間総削減額
68万円
電気代+保守費

よくある失敗例:「食品用」表記だけを信じた安価蛍光灯互換品

IP表示が「IP44」止まりで高圧洗浄に対応できず、1年で照明器具内に水が浸入して点灯不良が多発。さらにガラス管型のため交換時に割れて製造ラインに破片が落下し、その日の生産品をすべて廃棄する事態に。HACCP適合には「直管レス+IP65以上+フリッカーレス」の三要素が不可欠です。

HACCP適合 照明要件チェック

HACCP要件 従来蛍光灯 COBテープLED 判定
ガラス管破損時の飛散リスク ガラス管破損で飛散・汚染 ガラス管なし・樹脂カバー 適合
虫の誘引リスク(紫外線) 紫外線放射あり・虫が集まる 紫外線放射なし 適合
ランプ交換時の汚染リスク 定期ランプ交換で塵埃・汚染 長寿命50,000h・交換頻度激減 適合
防水・防塵性能(IP等級) IP40以下・洗浄水で故障リスク IP65防塵防水・高圧洗浄対応 適合
製造ライン照度(1,000lx以上) HIDで500〜700lx(斑あり) COBテープで1,000lx均一 適合
検査ライン演色(Ra90以上) 蛍光灯Ra75〜Ra80 COBテープRa95 適合
フリッカーによる疲労・検出精度低下 蛍光灯50/60Hzフリッカー 3,840Hzフリッカーレス 適合
即時点灯(停電復帰・緊急対応) HIDは再点灯5〜15分 即時点灯(0秒) 適合

投資回収シミュレーション

項目金額備考
COBテープ照明 材料費130万円580m分・IP65防水仕様
施工費(電気工事・配線)90万円足場・既存撤去含む
調光制御システム18万円Zone A調光コントローラー
PIRセンサー(Zone D)8万円廊下・更衣室・休憩室
合計導入費246万円
年間電気代削減50万円24時間稼働・電力単価24円
年間保守費削減18万円ランプ交換・清掃コスト
年間総削減額68万円
投資回収期間3.2年246万÷68万

COBテープ照明の食品工場向け特長

2027年問題:蛍光灯製造終了と食品工場への影響

2023年水銀条約に基づき国内蛍光灯製造・輸入が実質終了
2025年流通在庫が枯渇し始め、交換用ランプの入手困難が顕在化
2027年直管蛍光灯の流通在庫が完全に枯渇する見込み
今すぐ食品工場はHACCP適合LED化で衛生管理と省エネを同時実現

食品工場のLED照明 よくある質問

Q. 食品工場にLEDが適している理由は何ですか?

A. 直管レス構造でガラス管破損による異物混入リスクがゼロになる点が最大の理由です。加えてIP65防水で高圧洗浄・スチーム洗浄に対応し、紫外線放射がないため虫の誘引も防止できます。フリッカーレス3,840Hz設計は検査員の眼精疲労を軽減し、HACCP審査での照明項目の指摘件数を大幅に削減した実績があります。

Q. 製造ラインの停止なしに施工できますか?

A. 夜間・休日の分割施工が可能です。COBテープ照明は既存の電気配線に接続するため、大掛かりな幹線工事が不要なケースが多く、1,600㎡規模でも4〜6日間(各日4〜6時間)で完工できます。ゾーン単位で順番に切り替えることでライン稼働への影響を最小化します。

Q. 冷凍・冷蔵庫エリアでも使用できますか?

A. −10℃対応のCOBテープLEDであれば冷蔵・冷凍保管庫でも即時点灯します。蛍光灯は低温環境で光量が大きく低下し、スロースタートが問題になりますが、LEDはそれがありません。IP65以上の防水等級であれば結露が多い冷凍庫出入口付近でも安心して使用できます。

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